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    刮板蒸發器可解決產品的干燥問題

           刮板蒸發器的生產工藝主要包括刮板膜和加熱夾套兩部分,加熱夾套在使用時會加熱蒸汽或導熱油,在旋轉軸上操作刮板膜時,刮板膜和加熱夾套的壁厚保持在0.5~1.5毫米之間。
           流體經預熱后,直接沿切線方向向上部蒸汽加壓,在重力和旋轉式刮刀的作用下,形成反電影發行的內表面,蒸發和濃縮,并在下降過程中不斷完成液體從底部流出,二次蒸汽逃離。
           有些情況下,刮板蒸發器可解決產品的干燥問題,而底部則可直接得到。它加熱時間短的材料,在使用過程中,約5秒到10秒,可在真空條件下工作,運行時對熱敏性物料有利,使部件不發生分解,保障產品質量。
           操作過程中,可對高筒的內容進行處理,改變刮刀槽旋轉方向,可調節蒸發器材的操作時間。
           刮板蒸發器的蒸發部分缸體壁經精密鏜削和噴涂處理,當利用面不易產生焦化和污染,設備易于操作,產品指標易于調整,在密閉條件下可連續生產控制。

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