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    關于刮板蒸發器的制造工藝和拋光處理介紹

           刮板蒸發器的制造工藝主要包括刮板和加熱夾套。在使用過程中,將加熱蒸汽或導熱油通過夾套。刮板安裝在轉動軸上,刮刀和加熱套內壁間的小間隙一般是0.5~1.5毫米。
           預加熱后,物料由刮板蒸發器上部蒸發器直接向切向添加。膜分布于內壁上,在重力和旋刮器作用下形成向下旋轉,并在下降過程中不斷蒸發濃縮。制得的液體從底部流出,而次生蒸汽則流出。
           有時,刮板蒸發器能使溶液蒸發,從底部直接得到固體產品。其加熱時間短,在使用過程中大約需要5秒到10秒。本品可用于真空環境,可以避免各種成分的分解,從而保障產品的質量,同時也適用于熱敏感材料。
           刮板蒸發器能適應粘度變化范圍大。工作溫度高、粘度小、物料粘度大,物料粘度可達100,000毫米。改變刮刀槽的旋轉方向可調整蒸發器中物料的護理時間。桶內壁鉆孔拋光,使用時表面不易結焦。操作簡單,產品指標調節容易,能在密閉狀態下自動連續生產。
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